تم التخطيط لتأسيس هذه الشركة في المملكة عام 1981 تحت اسم "الشركة السعودية للأحذية"، بهدف تصنيع أحذية السلامة داخل المملكة، وذلك كشراكة مع شركة Wolverine Worldwide (المعروفة بأحذية Hush-Puppy)، وتحت مجموعة شركة الرشيد للاستثمار.
وتُعد هذه الشركة أول مصنع متخصص في إنتاج أحذية السلامة في المملكة.
وقد تم تجهيز المصنع وتركيب الآلات والمعدات في عام 1982.

بدأت أول دفعة من الموظفين عملها في يونيو 1982، وتم حينها بدء الإنتاج التجريبي باستخدام تقنية الفلكنة المباشرة.
أما الدفعة الثانية من الموظفين فقد التحقت في يوليو 1982، ثم انطلق الإنتاج المنتظم بحد أدنى 8 عربات (96 زوجًا) في اليوم، واستمر لفترة طويلة على هذا النحو حتى ارتفع إلى 16 عربة (192 زوجًا) يوميًا.

في البداية، كانت الشركة تنتج نمطين فقط من الأحذية بثلاثة ألوان مختلفة:

• حذاء تشوكا (Chukka Boot)

• حذاء سهل الارتداء (Pull-on Boot)

تم إدخال تقنية اللصق (Stuck-on) باستخدام آلة Torridly في عام 1985، إلا أن الإنتاج لم يكن منتظمًا في تلك الفترة.
وبعد مرور عامين، وتحديدًا في عام 1986، بدأ الإنتاج المنتظم باستخدام نعل الوحدة رقم 31 (اللون الأسود) ورقم 32 (اللون البيج).
كما تمت إضافة آلة خشونة النعل (Sole Roughing) لتحضير النعل بطريقة تضمن قوة التصاق عالية.

تم تنفيذ أول توسعة في عام 1988، حيث تم إنشاء مستودع جديد للمواد الخام وآخر للمنتجات النهائية.
وقد تم تصميم كلا المستودعين في مبنى واحد مفصول بسياج في المنتصف، مع ربطهما بالمصنع عبر ممرين منفصلين: أحدهما مخصص للمواد الخام، والآخر للمنتجات النهائية.

تمت إضافة أول آلة حقن مباشر مكونة من 18 محطة إلى خط الإنتاج في عام 1996، وذلك لتصنيع النعل والكعب باستخدام البولي يوريثان المصبوب بالحقن المباشر، بنوعيها:

• النعل أحادي الكثافة رقم 37

• والنعل ثنائي الكثافة رقم 39

وقد تم إيقاف عملية الفلكنة المباشرة تدريجيًا مع بدء تنظيم الإنتاج باستخدام تقنية الحقن المباشر.
وفي عام 1997، تم إدخال تقنية خياطة النعل الداخلي (Strobel) مع الجزء العلوي للحذاء.
أما في عام 1998، فتم تقديم النعل رقم 56 المصنوع من طبقة خارجية من مطاط النتريل على نعل من البولي يوريثان، بالإضافة إلى النعل رقم 57 الذي يتميز بطبقة من مطاط النتريل مع نعل من البولي يوريثان وطبقة واقية مقاومة للخدش عند مقدمة الحذاء.

حصلت الشركة على شهادة الأيزو 9001 في عام 1996، ولا تزال تحتفظ بهذه الشهادة حتى اليوم.
وفي عام 1998، أصبحت الشركة عضوًا في منظمة SATRA، ولا تزال عضويتها مستمرة حتى الآن.
وفي نفس العام، تمت إضافة آلة حقن مباشر مكونة من 12 محطة، مخصصة لإنتاج نعال أحادية الكثافة مصنوعة من البولي يوريثان مع الكعب.

تم تنفيذ توسعة كبيرة بإنشاء مصنع رقم 2 في عام 1999، وتم  بناء كافيتيريا كبيرة للموظفين، إلى جانب إنشاء مستودع مستقل للمنتجات النهائية، مرفق بمكاتب لخدمة العملاء والمشتريات.
يقوم هذا المصنع بإنتاج الأحذية  و الأبوات باستخدام تقنية اللصق.

وفي عام 2006، تمت إضافة آلة DESMA ذات 30 محطة للحقن المباشر، والمخصصة لإنتاج نعال ثنائية الكثافة مصبوبة بالحقن المباشر مع الكعب، باستخدام النعل رقم 59.

تم إنشاء مبنى إداري جديد في عام 2014، وتم نقل جميع المكاتب إليه.
وقد تم دمج المصنع رقم 1 في موقع المبنى الإداري القديم.

تم إضافة آلة من نوع GUSBI لصب نعل البولي يوريثان تتكوّن من أربعين (40) محطة؛ مما أعطى الشركة طاقة إنتاجية أعلى ومرونة أعلى، وتم تركيب الآلة.

وبالإضافة إلى التطوير في الإنتاج، تم تحديث مختبر الاختبارات لدينا بإضافة أجهزة جديدة، من بينها جهاز لاختبار الخصائص المضادة للكهرباء الساكنة في عام 2010، ومؤخرًا تم إضافة جهاز ضخم لاختبار مقاومة الكهرباء في الأحذية (EH) بجهد عالٍ يصل إلى 18,000 فولت، وذلك في عام 2015.

تم إطلاق أحذية سلامة بمقدمة غير معدنية لأول مرة، حيث تم استخدام المقدمات الغير معدنية لأحذية السلامة

تم إطلاق أحذية سلامة مقاومة للكهرباء

وقد ارتفعت الطاقة الإنتاجية لشركة الصناعات الجلدية السعودية (SLIC) لتصل إلى 720,000 زوج من الأحذية سنويًا.
ولا تزال الشركة تواصل مسيرتها في التقدّم والتطوّر، مع التزامها بتحقيق المزيد من الأهداف والطموحات لمواكبة التغيرات المتسارعة في استراتيجيات التسويق والمبيعات.

انضمت الشركة إلى الاتفاقية الإطارية المبرمة مع الهيئة العامة للصناعات العسكرية لتوريد الأحذية العسكرية والرياضية، مما عزز من دورها في دعم المحتوى المحلي ورفع نسبته في هذه الفئة من المنتجات.

كما تم إدراج أحذية السلامة ضمن القائمة الإلزامية للمنتجات الوطنية، المرتبطة بتعزيز شراء المحتوى المحلي من قبل الجهات الحكومية، بما يرسّخ مكانة الشركة كمزوّد وطني موثوق.

وفي إطار التوسع الصناعي، بدأت الشركة أيضًا بإنتاج الأحذية الرياضية محليًا، في خطوة تعكس التزامها بالتطوير المستمر وتلبية احتياجات السوق

لتلبية الطلب المتزايد على أحذية السلامة والعسكرية والكاجوال والرياضية، قامت الشركة بتوسيع منشآتها الإنتاجية من خلال إضافة آلات ومعدات جديدة مؤتمتة بالكامل. حيث تم تركيب آلة ديسما ثانية (Desma) مؤتمتة بالكامل مكونة مكونة من 30 محطة للحقن المباشر، ومزودة بذراع روبوتي للتهيئة والرش وتركيب النعل الأوسط.

كما تم إدخال عدة آلات مؤتمة جديدة لعمليات إنتاج الأحذية باستخدام طريقة الغراء، مثل: آلات تشكيل مقدمة الحذاء، وآلات تشكيل الجوانب والكعب، وأجهزة التسخين، وآلات التخشين، وآلات تجفيف الغراء المزودة بسيور ناقلة، وآلات ضغط النعل، ووحدات التبريد المزودة أيضًا بسيور ناقلة، وغيرها.

أسهمت هذه التحديثات في رفع كفاءة الإنتاج وزيادة القدرة التشغيلية لتلبية الطلب المتنامي في السوق. وقد ارتفعت الطاقة الإنتاجية الإجمالية من 720,000 زوج سنويًا في عام 2015 إلى 2,600,000 زوج سنويًا في عام 2024.

لزيادة الطاقة الإنتاجية، تم شراء آلة (DESMA) ثالثة أوتوماتيكية بالكامل تحتوي على 30 محطة للحقن المباشر، مزوّدة بميزات إضافية تشمل إعادة تدوير فائض مادة البولي يوريثين واستخدامها مجددًا. ويجري حاليًا تركيب هذه الآلة المتقدمة.